尼龍612制品加工時產生的銀絲解決方法： 　　
產生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現白色的絲紋。 　　
解決方法： 　　1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料。 　　2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉速過快）。 　　3、檢查射咀孔是否過小。 　　4、檢查是否模溫過低。 　　5、模具排氣不良。 　　6、澆口尺寸是否過小。 　　7、背壓過低，再生料應用過多。
尼龍612制品加工時產生的熔接痕解決方法： 　　產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。 　　
解決方法： 　　1、提高注射壓力、速度。 　　2、提高模溫。 　　3、提高料溫。 　　4、改善模具。
尼龍612制品加工時產生的排氣、縮孔的解決方法： 　　產生機理是制品*注或縮水。 　　

如果是用注塑方法解決 　　如果是縮水用縮水的方法解決武漢PA612的用途和特點

尼龍612制品常見缺點與處理 　
　尼龍612的注塑壓力不穩(wěn)定 　　一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會發(fā)生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產生*注，但這時加大注塑壓力后，生產幾模后又會漲模。從現象看是注塑機注塑不穩(wěn)定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現象就會消失。 尼龍612制品加工時產生的波浪形流痕解決方法： 　
　產生機理是膠料在模腔內流速過慢，凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具 [1] 。 　
　解決方法： 　　1、提高注射速度。 　　2、提高模具溫度。 　　3、提高料筒溫度。 　　4、適當增加射咀孔徑或澆口。遼寧PA612值得信賴

和氏璧化工成功開發(fā)玻纖增強PA612的案例，玻纖增強尼龍612在汽車、機械儀表、電子電氣、國防軍工、航空等領域有著成熟的應用。玻纖含量33%的PA612綜合性能非常好，韌性，強度比較均衡。尺寸穩(wěn)定性和尺寸精度好。耐候性很好?？梢杂脕碜鰳屚?，轎車的ABS傳感器探頭。

特和-匯邦PA612系列 1. 產品介紹 尼龍(nylon)又名聚酰胺,簡稱PA,系分子主鏈上含有酰胺基團(-NHCO-)的一類高分子化合物，是二胺跟二酸反應得到的聚合物。其中二胺的碳原子數與二酸的碳原子數寫在一起，就得到了數字。如尼龍66就是己二酸與己二胺反應，66表示兩者的碳原子數為6，612則是胺為6，酸為12。 PA612又稱聚酰胺612或尼龍612, 成分為聚十二烷二酰己二胺。PA612除具有一般PA特點外,還具有相對寬度小,更低的吸水率和密度,尺寸穩(wěn)定性好的優(yōu)點,有較高的拉伸強度和沖擊強度,透明度，具有很好的抗腐蝕性和良好的彎曲恢復能力；

pa612注塑工藝編輯 干燥處理： 如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還要需要進行105℃，12小時的真空干燥。 模具濕度： 建議80℃.模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。 注射壓力： 通常在750~1250bar,取決于材料和新產品設計。 注塑速度： 高速(對于增強型材料應稍低一些)。流道和澆口:由于PA612r凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t (這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm [1] 。